FibreX™ Filament 3D en polypropylène (PP) renforcé de 30% de fibre de verre

FICHES TECHNIQUES ET FICHE DE SÉCURITÉ

FibreX™ Le PP GF30 est fabriqué à partir d'un copolymère de polypropylène renforcé de 30% de fibres de verre, spécialement conçu pour l'impression 3D. Notre formulation offre des propriétés thermiques améliorées et une réduction du retrait et du gauchissement par rapport aux composés concurrents à base de PP. Ce PP-GF30 est idéal lorsque vous avez besoin d'une résistance, d'une rigidité, d'un impact, d'une stabilité dimensionnelle, d'une résistance chimique et de propriétés thermiques élevées améliorées. Il change vraiment la donne pour les applications industrielles.

Notre PP-GF30 vous permet de créer des pièces fonctionnelles et des prototypes pour un large éventail d'applications dans l'automobile, l'outillage (montages et gabarits), les appareils électroménagers, les articles de sport et pratiquement toutes les applications industrielles qui bénéficieraient d'un matériau composite de qualité technique.

Attributs du polypropylène

• N'absorbe pas l'humidité - pas de séchage nécessaire
• Haute résistance à la chaleur [Température de distorsion thermique de 139°C].
• Stabilité dimensionnelle supérieure grâce à un faible retrait, un faible gauchissement et une absence d'absorption d'humidité]
• Excellente résistance chimique
• Grande résistance et rigidité même après exposition à l'humidité [l'absorption d'humidité réduit la résistance thermique de nombreux polymères].
• Facilité d'impression - utilisable sur pratiquement toutes les imprimantes 3D avec un lit d'impression chauffé

Résistance chimique

Acides : Acétique, Borique, Chlorhydrique, Phosphorique, Stéarique, Sulfurique, Urique
Bases : Hydroxydes d'ammonium, de baryum, de calcium, de magnésium, de potassium, de sodium
Les solvants : Acétone, Éthanol, MEK, Phénol (10%), Eau
Remarque : les informations sur la résistance chimique concernent la résine de base utilisée dans notre formulation et les clients sont encouragés à tester leurs pièces pour déterminer si elles conviennent à un usage particulier.

Abrasif : Les filaments renforcés de fibres de verre sont abrasifs et usent facilement les buses en laiton. Nous recommandons vivement desbuses en acier trempé A2 pour l'impression avec des matériaux en fibre de verre

Conditions d'impression recommandées

• Extrudeuse : 240-270°C selon l'imprimante
• Température du lit : 80-110°C
• Préparation du lit : Magigoo PP Bed Prep (ICI)
• Buse durcie : 0,4 mm ou plus. Nous recommandons fortement les buses en acier trempé A2
• Hauteur de la couche : La hauteur idéale de la couche est de 60 % du diamètre de la buse. Nous ne recommandons pas d'imprimer des couches inférieures à 0,25 mm avec des fibres de carbone. Une hauteur inférieure à 0,25 mm peut créer une contre-pression trop importante dans la partie chaude et entraîner une mauvaise alimentation, des blocages, des cliquetis de l'engrenage d'entraînement et une entaille dans le filament.